什么是工业元宇宙？

说到工业元宇宙，不得不提的一个概念就是“数字孪生”。不知道大家有没有听过这个词。数字孪生，其实就是真实产品或者设备在虚拟空间中的映射。最早的数字孪生技术是应用在航空领域的。我们知道飞机整天在天上飞，飞机上的各个零组件的运行状态和保养信息无法高效获得。通过充分利用物理模型、iOT传感器数据、运行历史等信息，去构建一个真实飞机的虚拟映射模型，这个我们就叫数字孪生体。有了这个虚拟的数字孪生模型，我们就可以高效地监控飞机的运行状态，确保飞行质量。

这种虚实结合，虚实映射的状态，实际上跟今天我们讲的元宇宙的概念是高度一致的。因此我们把这种应用在工业领域的数字孪生及其衍生技术叫做工业元宇宙：Industrial Metaverse。

到了今天，数字孪生已经广泛应用在了工业制造的各个领域，用以辅助产品设计、产品制造、实验分析、工程建设等的模拟应用，显著降低试错成本。

所以，落实到具体行业，元宇宙并不遥远，最近几年，工业制造领域数字化转型全面落地，基于“数字孪生”技术的工业制造体系初见雏形，很多头部企业在某种程度上，已经在“工业元宇宙”的道路上进行了积极的尝试与实践，并找到了诸多有价值的落地场景。而这些场景的真正落地离不开AR增强现实技术。

以离散型制造业为例，传统方式首先通过计算机辅助设计（CAD）软件将产品进行虚拟的设计开发及仿真验证，再通过数字化制造的手段将其加工、制造，最终组装成产品。随着物联网技术（IoT）的广泛应用，交付后的产品或设备具备了智能互联的能力，这样在云端就形成了一个完全虚实映射的数字孪生体。而在AR增强现实技术的应用过后，企业又可以将数字孪生中重要的信息，包括文字、图像、三维模型、音视频等虚拟信息叠加到真实世界中，两种信息互为补充，从而实现对真实世界的“增强”。

过去数字孪生体和设备本体之间是分开的，分别存在于现实中和电脑中，有了增强现实AR技术，两者就可以做到虚实融合，而这种融合恰恰是通过AR的手段赋能予人，真正实现了“数，物，人”的深度融合。

讲到这里大家听着可能会有点抽象，我们一起来看一段视频，这个视频是ALVA Systems一些AR相关技术的演示，大家可以看一下AR在工业领域里是怎么应用的。

以上这个Demo展示了一个十分常见的工业AR应用场景。工业现场的一线员工在进行设备运维管理工作时，借助ALVA自研的AR模型识别（Model Recognition）功能，现场人员仅需扫描设备实体，即可获得一个置于真实设备之上的数字模型，模型支持360度追踪查看，进而更加清晰直观地显示设备细节信息、运行状况以及操作步骤。这一应用有效降低了一线人员的技术门槛，在人员短缺以及跨区域技术支持无法响应的当下，能够最大程度地降低专业人员短缺带来的影响，显著降低成本。

事实上不局限于这一案例，AR在制造领域能够赋能的场景有很多，覆盖了从研发设计、概念验证、生产制造、营销推广，一直到售后支持的产品全生命周期，特别是在AR远程协作、AR虚拟培训、AR操作指导方面，在一些受疫情影响以及专业人员短缺问题严重的领域已经有了非常成熟和广泛的应用，也有越来越多地制造企业选择将AR应用引入到企业发展战略中。

这里我们可以再看一个视频理解一下AR增强现实带来的”数物融合“在工业领域还能在哪些场景使用。

这个视频是ALVA和西门子合作的IoT展厅，展示的是ALVA针对工厂车间IoT数据可视化制作的Demo。运维管理人员可以通过手机、平板以及AR眼镜等移动终端实时查看环境温度、电机温度等设备状态信息，同样通过ALVA的AR模型追踪功能，让数据信息准确地浮于对应的真实设备之上。方便运维管理人员随时查看不同设备的振动数据等运行状态，及时发现异常情况，降低停机风险。

看完这些视频，大家可以了解到，AR增强现实和数字孪生的应用在工业领域里已经有了很多落地场景。

以上就是工业AR，或者说工业元宇宙目前应用的现状。相比消费元宇宙，由于场景的固定可控，使用导向更多是价值导向而不是体验导向，所以尽管目前AR增强现实设备的实际体验仍然不够好，但是我们可以看到很多应用是有着实际价值的，因此工业元宇宙的发展我认为是领先于消费元宇宙的。